Шлифовка – обязательный этап для того, чтобы придать паркету наилучший внешний вид. Этот процесс позволяет выровнять поверхность из дерева, устранить царапины и трещины. Разумеется, шлифовка не выполняется вручную, а осуществляется с применением специализированной техники – шлифовальных машин. Новый контекст может быть связан с темой «машинка для шлифовки паркета».
Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:
- барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
- ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
- дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
- вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
- эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.
Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.
- 4 Вибрационные шлифмашины
- 5 Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)
- 6 Советы, которые пригодятся при выборе
Машины барабанного типа
Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.
Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.
Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).
Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.
Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».
Разновидности моделей
Первое, с чем человеку предстоит столкнуться – выбрать оптимальный тип. Сегодня на рынке встречаются десятки различных вариантов, при этом важно учитывать каждый, чтобы найти ту модель, которая лучше всего подойдет для проведения работ.
- Барабанные машины. Рабочая поверхность этого изделия состоит из специального цилиндрического вала, который покрывается лентой для шлифования. Нередко для этих целей используется специальная абразивная бумага.
- Ленточные устройства. В этом случае рабочее полотно будет вращаться между двумя цилиндрами, которые постоянно двигаются. Сам элемент располагается на подошве.
- Дисковые. В этом случае рабочая часть будет состоять из двух или нескольких дисков, которые эффективно устраняют различные неровности и заусенцы.
- Вибрационные устройства отличаются специальной рабочей поверхностью, которая совершает затирочные движения во время проведения операций.
- Последняя разновидность – эксцентриковые. В этом случае механизм действия заключается в одновременном вращении и создании вибрации рабочей части.
Каждый перечисленный вариант обладает как рядом преимущественных сторон, так и недостатками. Чтобы купить эффективное устройство, важно знать особенности представленных разновидностей.
Преимущества барабанного агрегата
Чаще всего подобную конструкцию применяют только для грубой обработки паркета. Однако некоторые производители изготавливают технику, которая способна без проблем справиться со снятием лакокрасочного покрытия.
Механизм работы простой, в нем нет сложных действий. Электрический двигатель приводит в движение ролик, он начинает вращаться. После этого полотно прижимается к поверхности, и начинается стирание определенного слоя. Здесь все зависит от абразивного полотна. За один рабочий этап устройство способно без проблем снять пласт в 1.5 мм. Однако следует помнить, что во время работы образуется большое количество опилок и пыли, чтобы это не доставило дискомфорта, важно убедиться, что аппарат оснащен специальным пылесборником.
Также важно понимать, что после обработки поверхности потребуется провести некоторую доработку при помощи других инструментов. Поэтому для квартиры такое изделие совершенно не подойдёт. Ведь средний вес агрегата находится в диапазоне от 70 до 90 кг. Чаще всего такое оборудование применяется на крупных предприятиях.
Преимущества ленточных изделий
Подобные изделия станут отличным решением для тех, кто планирует не только шлифовать поверхность, но и проводить рихтовку и сглаживание напольного покрытия. Благодаря высокой функциональности устройство пользуется широким спросом у покупателей.
Производительность таких моделей полностью зависит от скорости вращения ленты для шлифовки. Вся рабочая поверхность изготавливается из абразивного полотна, которая перемещается между двумя цилиндрами.
Чаще всего скоростные показатели находятся в пределах от 150 до 500 метров в минуту. Однако при покупке нельзя забывать о мощности. Если ее будет не так много, то прижатие рабочей подошвы будет плохое.
Следует понимать, что выбор подобного устройства должен основываться только на предназначении покупки. Потому что каждая модификация отличается. Одни больше заточены для использования в промышленных целях, а другие подойдут для бытового применения. Отличие профессиональных моделей заключается в широком полотне, размер которого составляет 10 см.
Для домашнего использования подойдет практически любой инструмент, который обладает шириной 7.5 см. Кроме того, к такому типу относят и электрические напильники. Преимущество последних — в том, что благодаря размерам рабочей части они способны проводить зачистку даже в труднодоступных местах.
Дисковые модели
Чаще всего этот вариант используется на финишном этапе. Когда обработка паркета уже подходит к концу. Вместо рабочей подошвы здесь присутствует специальный вращающийся диск, который покрывается абразивными веществами. Большую часть подобных машин делят на две категории.
- Дисковые плоскошлифовальные, которые отличаются габаритам и имеют от одного до трех вращающихся дисков, что позволяет проводить шлифование эффективнее. Обороты 3 дисков совершаются вокруг центральной и собственной оси. Кроме того, при помощи такого устройства можно совершать даже полировку, что является хорошим результатом. Однако следует понимать и то, что стоимость этого варианта в разы выше.
- Вторая разновидность – угловые машины. К этому варианту относят ручные шлифовальные машины или устройства типа «сапожок». Такой вариант станет хорошим решением для тех, кто хочет сэкономить деньги на покупке. Кроме того, он позволяет проводить обработку даже в трудно доступных местах, что также является хорошим преимуществом.
Преимущества вибрационных устройств
Особенность этой разновидности — в том, что изделие является довольно универсальным, поэтому может использоваться как для проведения грубой, так и тонкой работы. Главное, чтобы поверхность была деревянной. Рабочая часть изготавливается только в форме прямоугольника и имеет хорошие абразивные материалы, которые отличаются эффективностью.
Во время вибраций оборудование совершает возвратно-поступательные движения. Здесь важно понимать одно – чем больше амплитуда колебания и зернистость сетки, тем выше качество. А чтобы фиксация была надежной, большая часть производителей оборудуют устройство специальными металлическими зажимами.
Еще одна особенности шлифовальных машин заключается в том, что их можно применять как для грубой, так и для тонкой работы. Поэтому изделие можно считать функциональным.
Особенности эксцентриковых вариантов
Преимущества таких моделей заключаются в комбинировании вращения и вибрации, поэтому оператор получает гораздо лучший результат. В качестве рабочей подошвы используется специальный круглый диск. Устройство относится к универсальным, так как подходит для различных видов работ. Качество обработки и производительность находятся на профессиональном уровне.
Как видно, разновидностей много, однако выбирать нужно только ту, которая лучше всего подходит для выполнения тех или иных задач. Чтобы не было никаких проблем следует тщательно изучать технические характеристики каждого прибора, а также учитывать, кто произвел оборудование, потому что нередко легче переплатить за бренд и получить эффективное средство, чем доверить неизвестной компании и пожалеть.
Машины ленточного типа
Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.
По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.
Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.
Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.
Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):
Последовательность работ
В зависимости от текущего состояния поверхности пола необходимо подобрать тип шлифовальной шкурки или ленты. Обычно производители комплектуют технику несколькими видами лент. Но во многих случаях цена нового агрегата оказывается достаточно высокой, и предпочтение отдаётся варианту аренды. Тем более, что постоянное выполнение циклёвочных работ характерно лишь для специальных ремонтных бригад или мастерских.
Выполнить циклёвку паркетного пола в Санкт-Петербурге вам поможет .
Выбор оптимальной зернистости шлифовального инструмента можно выполнить, пользуясь следующими данными:
- Для косметических работ с паркетом (например, при местном выравнивании) достаточно водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе зернистостью Р60.
- Для удаления поверхностного слоя краски или лака, а также для снятия древесины толщиной до 2 мм подойдёт шкурка с зернистостью Р80.
- Для доводки поверхности или удаления тонкого слоя предпочтительно использовать шкурку зернистостью Р100 или Р120.
- Для подготовки паркета под покраску целесообразно применить шкурку зернистостью Р150 или Р180.
Крепление шкурки в циклёвочных машинах производится различно, в зависимости от типа агрегата. В оборудовании барабанного типа шкурку подготавливают по размеру барабана, после чего, пользуясь натяжными валиками, размещёнными в специальном технологическом пазу, выполняют прижим к поверхности барабана. В ленточных циклевальных машинах установка и смена шлифовальной шкурки, имеющей нужную ширину, происходит быстрее – для этого достаточно надеть ленту на транспортирующие ролики и прижать к ним.
Далее на патрубок к верхней части литого алюминиевого корпуса надевают накопитель стружки и соединяют его со шлангом, который улавливает отходы, поступающие из-под барабана или ленты. Для этого используют насадки, расположенные на обоих концах шланга (они идентичны, поэтому шланг можно устанавливать произвольным образом).
Настройка усилия прижима производится вручную, по конкретным показателям пробного съёма: если эффективность удаления поверхностного слоя мала, то поворотом платформы с электродвигателем усиливают натяжение ремней. Если агрегат взят в аренду, то полезно запомнить: при межосевом расстоянии между шкивами до 280 мм прогиб ремня при надавливании его большим пальцем посередине должен быть около 6 мм, а при расстоянии свыше 280 мм – дополнительно по 1 мм на каждые 50 мм.
Установив оптимальное натяжение, можно приступать к циклёвке. Бытует мнение, что машины барабанного типа обрабатывают пол равномернее чем ленточные, не оставляя полос. Однако эта неприятность легко устраняется – достаточно каждый следующий проход ленточной машины выполнять с небольшим запасом.
Дисковые шлифмашины
Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.
Дисковые шлифмашины подразделяются на:
- Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
- Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.
Дисковые плоскошлифовальные машины
Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.
Угловые шлифмашины (УШМ)
УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.
Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).
«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.
Правильность выбора аппарата
Нужно понимать, что шлифмашинка для пола, взятая напрокат, принесет выгоду, только если ее характеристики полностью удовлетворяют условиям выполняемых работ.
Кроме того, очень хорошо, если:
- фирма, предоставляющая услуга, широко популярна;
- предоставляемое оборудование находится в идеальном рабочем состоянии;
- в фирме имеются специалисты, способные дать нужную консультацию по подбору подходящей техники;
- каждый аппарат предоставляется с полноценной инструкцией по эксплуатации;
- в модельном ряде присутствуют единицы с различными мощностями, с возможностью обработки разных поверхностей, а также способностью работать в труднодоступных местах;
- есть возможность предоставления дополнительного оборудования, например, промышленных пылесосов;
- в наличии все нужные расходные материалы в необходимом количестве и по доступным расценкам;
- вменяемая арендная стоимость оборудования и размер залога.
Само собой, подбирая технику, нужно ориентироваться в том, какая бывает шлифовальная машинка по дереву для пола, какие в них различия и для каких поверхностей предназначена та или иная модель.
Вибрационные шлифмашины
Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.
На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.
Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.
Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).
Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.
Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.
Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.
Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.
Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:
Виды шлифмашин
С помощью шлифовальных машин можно обрабатывать практически любую поверхность пола.
Это могут быть поверхности, которые отделаны:
- камнем, например, ракушечником, мрамором, гранитом;
- деревом, например, паркетный или деревянный дощатый пол;
- бетонная стяжка;
- мозаичный пол.
Принцип действия шлифовальных устройств во всех случаях похож. Некоторые из машин являются универсальными, а некоторые применяются исключительно для шлифовки определенных материалов покрытия пола.
Вибрационные
На фото представлена плоскошлифовальная трехдисковая машина, предназначенная для финишной шлифовки паркетных покрытий.
Машины вибрационного типа – это такие устройства, которые шлифуют пол при помощи вибрации рабочей поверхности. На вращающемся валу такой вибромашины размещается двигатель с эксцентриком, который придает большую скорость при маленькой амплитуде рабочей тарелке, на которой крепится шлифовальный диск. Крепеж его может осуществляться при помощи специальных зажимов или просто на липучку.
Шлифовальная машинка для пола вибрационного типа может быть:
- плоскошлифовальной машиной,имеющей большую опорную прямоугольную стопу, применяющейся для чистовой обработки ровных поверхностей, преимущественно деревянных;
- дельташлифовальной, подошва такой машины выполнена в виде основания утюга, она используется для обработки поверхности в труднодоступных местах.
Важно. При работе с виброшлифмашинами следует понимать, что, чем выше амплитуда колебания, тем грубее будет обработана поверхность пола.
Вибрационные аппараты, как правило, комплектуются системой пылеотвода. Это очень удобно, так как пыль с рабочей поверхности поступает непосредственно в специальный мешок. В некоторых аппаратах предусмотрена возможность подключения к промышленному пылесосу.
Специальные шлифовальные пластины крепятся на подошву дельташлифмашины при помощи липучки.
Дельташлифовальные машины необходимы для того, чтобы производить чистовую шлифовку пола в труднодоступных местах, например, за отопительными стояками или под батареями. Это ручной инструмент, обычно небольшой, весом ориентировочно в 1 кг.
Барабанного типа
Шлифовка паркета машиной барабанного типа.
Шлифмашина для пола барабанного типа – самый распространенный вид устройств,предназначенных для обработки паркетного пола. Она является универсальным механизмом, может применяться для циклевочных и шлифовочных работ.
Конструкция ее очень проста, следовательно – надежна. Она неприхотлива в обслуживании, к ней подходят абразивные материалы любого производителя. Шлифовальные ленты легко заправляются на барабан.
Ленточного типа
Ленточная шлифмашина для плоской шлифовки больших поверхностей.
Ленточная шлифмашинка для пола используется для грубого шлифования, зачистки, выравнивания и обдирки поверхностей деревянного пола. Работает она по принципу работы гусениц у танка. Шлифовальная лента двигается по направляющим роликам, зачищая поверхность пола.
Эксцентриковые
Эксцентриковая машинка
Конструкция эксцентриковой шлифовальной машины объединяет два типа движения:
- вращение рабочей поверхности;
- вибрация рабочей поверхности.
При комбинации этих типов движения получается качественный результат обработки при достаточно высокой производительности. На подошву такой машинки прикрепляются сменные листы. Есть модели, где листы крепятся на липучку, а есть и такие, где закрепление абразива происходит зажимом.
При выборе варианта, надо учесть, что цена аппарата с креплением на липучку будет выше. Но можно получить выигрыш по времени, замена абразива будет происходить оперативно.
Важно. Качество получаемого результата зависит от диаметра окружности. Чем диаметр меньше, тем выше качество обработки. Для начального процесса циклевания можно применять крупные диски, а для завершающей шлифовки подойдут диски с малым диаметром.
Угловые
Угловой шлифовальной машиной можно обрабатывать углы, ступени и другие места, куда невозможно подобраться с основным агрегатом.
Угловые машинки для шлифовки нужны для того, чтобы была возможность обработки труднодоступных мест. Большие площади пола ими не шлифуют. Рабочим элементом такого электроинструмента является шлифовальный диск.
Диски могут быть:
- плоские;
- чашечные;
- тарельчатые;
- полировочные.
УШМ в народе называют «болгарки» – это крайне необходимый строителям инструмент. Он является универсальным, так как обрабатывают им любые поверхности, меняя диски.
Важно. Работая с болгарками, необходимо быть предельно осторожными. Использовать этот электроинструмент можно только со специальным защитным кожухом. Кожух устанавливается таким образом, чтобы при внезапном разрушении диска защитить человека от осколков.
Сейчас появились машины, которые предназначены для обработки углов, места под батареями отопления и по контуру помещения, но не такие опасные, как болгарки. Их, по ошибке, часто называют углошлифовальными, но это не совсем верно.
Эти агрегаты относятся к плоскошлифовальным машинам вибрационного типа. Работать с ними гораздо легче и безопаснее, чем с УШМ. Если вы хотите отшлифовать пол своими руками, но не имеете особого опыта работы с электроинструментом, то воспользуйтесь такой машинкой для обработки труднодоступных мест.
Работать с плоскошлифовальной машинкой удобно, она оснащена двумя насадками разной длины.
Мозаично-шлифовальная
Шлифовка пола
Мозаично-шлифовальные агрегаты используют для обработки полов:
- бетонных;
- каменных;
- мраморных;
- гранитных;
- мозаичных.
Конструкция у различных вариаций этих машин очень похожа. Основу ее составляет прочный металлический корпус с расположенным в нем электродвигателем. Есть модификации с бензиновыми двигателями.
Сам агрегат устанавливается на резиновые колеса, что облегчает его передвижение по площадке. По поверхности он перемещается с помощью специальных ручек.
В корпусе находится мощный электродвигатель, бывает на 220 В, а бывает на 380 В. Электродвигатель при помощи редуктора приводит во вращение металлическую пластину специальной конструкции, называемую траверсой, к которой прикрепляются непосредственно сами шлифующие элементы.
Это могут быть следующие расходные материалы:
- алмазные фрезы;
- абразивные камни;
- франкфурты и т.п.
От того, какова фракция этих элементов, будет зависеть получаемое качество обрабатываемой поверхности. Естественно, что для хорошего результата также важна скорость вращения траверса, которая регулируется у каждого вида мозаично-шлифовальных машин в своем диапазоне.
Важно. При работе с мозаично-шлифовальными машинами необходимо предварительно смачивать обрабатываемую поверхность водой. Это позволит уменьшить пылеобразование, а также поможет продлить срок службы расходных абразивных материалов. Смачивание поверхности водой помогает улучшить качество обработки.
Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)
Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).
Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.
Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.
Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.
Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.
Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.
Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:
Как называется станок для обработки досок?
Станок для обработки досок может иметь разные названия в зависимости от конкретных функций и задач, которые он выполняет. Вот некоторые типы станков, которые могут использоваться для обработки досок:
- Фуговальный станок: Этот станок используется для обработки древесины путем удаления тонких слоев с её поверхности. Он приводит доски в ровную форму и придает им гладкую поверхность.
- Станок для строгания: Строгальный станок, также известный как строгально-планировочный станок, используется для обработки древесины, создавая ровные и гладкие поверхности досок.
- Станок для окантовки (окантовщик): Этот станок позволяет обрезать края досок, придавая им ровные и прямые кромки.
- Станок для резки досок (пила для продольной резки): Для продольной резки досок можно использовать специальные станки с круглым пильным диском.
- Станок для изготовления шипов: Этот станок может использоваться для создания шиповых соединений между досками.
- Фрезерный станок: Фрезерный станок используется для обработки кромок, создания фасок и вырезов на поверхности досок.
- Станок для склеивания досок (клеевая машина): Если вам нужно склеить несколько досок для создания более широких поверхностей, вы можете использовать клеевую машину, которая наносит клей на края досок перед их соединением.
- Шлифовальный станок: Для достижения гладкой поверхности досок после обработки их на других станках, можно использовать шлифовальный станок.
Это всего лишь некоторые из типов станков, которые могут использоваться для обработки досок. Выбор станка зависит от конкретных задач и требований проекта.
